În ceea ce privește procesele de preparare, materialele ceramice electronice sunt supuse unei secvențe de fabricație în mai multe-etape care implică purificarea, formarea, sinterizarea și post-procesarea materiilor prime. Luând ca exemplu ceramica cu nitrură de siliciu, procesul începe cu utilizarea pulberii de nitrură de siliciu de înaltă puritate-(puritate mai mare sau egală cu 99,9%) pentru a fabrica un corp verde prin presare izostatică la rece. Acest corp verde este apoi sinterizat într-o atmosferă de azot la temperaturi cuprinse între 1700 și 1800 de grade și, în final, este supus unei șlefuiri de precizie pentru a obține o rugozitate a suprafeței de Ra mai mică sau egală cu 0,1 μm. Întreaga procedură necesită un control riguros asupra temperaturilor de sinterizare, purității atmosferice și ratelor de încălzire/răcire; orice abatere a acestor parametri ar putea duce la o degradare a performantelor materialului.
În ceea ce privește tendințele de dezvoltare, materialele ceramice electronice evoluează spre performanță mai mare, multifuncționalitate și miniaturizare. De exemplu, tehnicile de nano-dopaj permit fabricarea de materiale ceramice cu constante dielectrice reglabile, îndeplinind astfel cerințele de selectivitate în frecvență ale sistemelor de comunicații 5G. În plus, tehnologia de imprimare 3D facilitează realizarea de proiecte structurale ceramice complexe, oferind soluții noi pentru micro-senzori și actuatori. În plus, compozitele cu matrice-ceramică-formate prin combinarea ceramicii cu polimeri-valorizează atât performanța ridicată inerentă ceramicii, cât și ușurința de prelucrare caracteristică polimerilor, emergând ca un domeniu cheie de interes în domeniul electronicii flexibile.